Trabalho escravo no Brasil e o tabalho dos AFT:
O vídeo 1/5 do programa, que foi exibido em 16/08/11, pode ser visto no link:
http://www.youtube.com/watch?v=nFZMS1sxPaU
quarta-feira, 12 de outubro de 2011
domingo, 31 de julho de 2011
Trator em lomba...errar é fatal
Quando o ângulo é alto e o piso não oferece nenhum
tracionamento, o "tratorista" deve ter o bom senso
de desistir e procurar outra rota.Caso insista os
resultados são terríveis.
tracionamento, o "tratorista" deve ter o bom senso
de desistir e procurar outra rota.Caso insista os
resultados são terríveis.
Demolição de estrutura 3 :novamente no improviso...
No improviso...mas esse saiu vivo da cabine.
Ao que parece a máquina dá uma falsa sensação de poder e segurança.
Acidentes como este são diários e a cabine não é feita para resistir
a toneladas de concreto e ferro.
Ao que parece a máquina dá uma falsa sensação de poder e segurança.
Acidentes como este são diários e a cabine não é feita para resistir
a toneladas de concreto e ferro.
Demolição de estrutura 2 : coragem insana!
Video mostra que não é só no Brasil que vemos insanidades nas
obras civis.Na China, dizem que é pior:
obras civis.Na China, dizem que é pior:
Demolição de estrutura : no improviso - fatalidade certa!
Procedimento arriscado e sem análise prévia de riscos.Lamentável.
sexta-feira, 8 de julho de 2011
Queda de altura -video mostra o avanço da medicina
A animação mostra os avanços da medicina.
Sim este estudo é necessário, precisamos evoluir, mas grande parte
destes imprevistos originam-se devido
a natureza humana, descuidada e incapaz de acreditar que algo de
ruim possa acontecer até o momento do acidente.
Apesar dos avanços,devemos preferir manter nosso corpo intacto e
sem traumas ou artifícios da engenharia.Para isto, uma consciência vol
tada para a prevenção dos acidentes e a educação desde cedo fazem a
diferença.
Sim este estudo é necessário, precisamos evoluir, mas grande parte
destes imprevistos originam-se devido
a natureza humana, descuidada e incapaz de acreditar que algo de
ruim possa acontecer até o momento do acidente.
Apesar dos avanços,devemos preferir manter nosso corpo intacto e
sem traumas ou artifícios da engenharia.Para isto, uma consciência vol
tada para a prevenção dos acidentes e a educação desde cedo fazem a
diferença.
domingo, 3 de julho de 2011
Fogo !
O fogo é uma manifestação de combustão rápida com emissão de luz e calor.
O fogo é constituído por três entidades distintas, que compõem o chamado "Triângulo do Fogo". São eles o combustível (aquilo que queima, como a madeira), o comburente (entidade que permite a queima, como o oxigênio) e o calor. Sem uma ou mais dessas entidades, não pode haver fogo.
Chama-se de fogo ao resultado de um processo exotérmico de oxidação. Geralmente, um composto orgânico, como o papel, a madeira, plásticos, gás de hidrocarbonetos, gasolina e outros, suceptíveis a oxidação, em contato com uma substância comburente, como o oxigênio do ar, por exemplo, ao atingirem a energia de ativação, também conhecida como temperatura de ignição entramem combustão. A energia para inflamar o combustível pode ser fornecida através de uma faisca ou de uma chama. Iniciada a reação de oxidação, também denominada combustão ou queima, o calor desprendido pela reação mantem o processo em atividade
O fogo tem iníco e irá durar se houver suprimento contínuo de um cobustível, de calor e de um comburente (oxigênio). O calor de ignição necessário para se iniciar o fogo, na prática é dado por uma fonte de calor como uma faísca, um fósforo, um raio, etc. Na falta de pelo menos um dos componentes, didaticamente descritos no triangulo do fogo o fogo não se inicia, ou se estiver aceso, se apaga.
Com efeito, pode-se extingiur o fogo retirando-se o calor, por resfriamento (jogando-se água, que faz com que o fogo perca calor) ou removendo-se o oxigênio (usando-se CO2 ou abafando-se o fogo) ou ainda retirando-se o combustível (madeira, gasolina, gás, etc).
Os produtos da combustão (principalmente vapor de água e gás carbônico ), em altas temperaturas pelo calor desprendido pela reação, emitem luz visível. O resultado é uma mistura de gases incandescentes emitindo energia.
A isto denomina-se chama ou fogo. O fogo não é portanto nem sólido, liquido ou gasoso, é energia.
A composição dos gases que se desprendem, assim como a sua temperatura e disponibilidade do comburente, determinam a cor da chama. No caso da combustão de madeira ou papel a chama é roxa, amarela ou alaranjada. Na queima de gases de hidrocarbonetos obtem-se uma chama azulada, e cores exóticas são obtidas quado são queimadas substâncias que contém elementos metálicos.
A cor do fogo é tambem usada para estimar a temperatura de autofornos industriais
uma vez que a temperatura do fogo tambem varia de acordo com a cor da chama. Deve-se considerar aqui que há então varios fatores, entre eles o tipo de combustível e a temperatura do fogo que fazem o fogo ter determinada cor
Mais recentemente na história do estudo do fogo foi aceito um novo componente necessário para existir o fogo, a chamada reaçãoem cadeia. Com a inclusão da reação em cadeia surgiu um novo modelo para estudo do fogo, o qual se denominou o Tetraedro do Fogo
O fogo é constituído por três entidades distintas, que compõem o chamado "Triângulo do Fogo". São eles o combustível (aquilo que queima, como a madeira), o comburente (entidade que permite a queima, como o oxigênio) e o calor. Sem uma ou mais dessas entidades, não pode haver fogo.
Chama-se de fogo ao resultado de um processo exotérmico de oxidação. Geralmente, um composto orgânico, como o papel, a madeira, plásticos, gás de hidrocarbonetos, gasolina e outros, suceptíveis a oxidação, em contato com uma substância comburente, como o oxigênio do ar, por exemplo, ao atingirem a energia de ativação, também conhecida como temperatura de ignição entram
O fogo tem iníco e irá durar se houver suprimento contínuo de um cobustível, de calor e de um comburente (oxigênio). O calor de ignição necessário para se iniciar o fogo, na prática é dado por uma fonte de calor como uma faísca, um fósforo, um raio, etc. Na falta de pelo menos um dos componentes, didaticamente descritos no triangulo do fogo o fogo não se inicia, ou se estiver aceso, se apaga.
Com efeito, pode-se extingiur o fogo retirando-se o calor, por resfriamento (jogando-se água, que faz com que o fogo perca calor) ou removendo-se o oxigênio (usando-se CO2 ou abafando-se o fogo) ou ainda retirando-se o combustível (madeira, gasolina, gás, etc).
Os produtos da combustão (principalmente vapor de água e gás carbônico ), em altas temperaturas pelo calor desprendido pela reação, emitem luz visível. O resultado é uma mistura de gases incandescentes emitindo energia.
A isto denomina-se chama ou fogo. O fogo não é portanto nem sólido, liquido ou gasoso, é energia.
A composição dos gases que se desprendem, assim como a sua temperatura e disponibilidade do comburente, determinam a cor da chama. No caso da combustão de madeira ou papel a chama é roxa, amarela ou alaranjada. Na queima de gases de hidrocarbonetos obtem-se uma chama azulada, e cores exóticas são obtidas quado são queimadas substâncias que contém elementos metálicos.
A cor do fogo é tambem usada para estimar a temperatura de autofornos industriais
uma vez que a temperatura do fogo tambem varia de acordo com a cor da chama. Deve-se considerar aqui que há então varios fatores, entre eles o tipo de combustível e a temperatura do fogo que fazem o fogo ter determinada cor
Mais recentemente na história do estudo do fogo foi aceito um novo componente necessário para existir o fogo, a chamada reação
. Classes de Fogo
Classe de Fogo é uma classificação do tipo de fogo, de acordo com o tipo de material combustível onde ocorre. As classes de fogo são as seguintes:
Classe de Fogo é uma classificação do tipo de fogo, de acordo com o tipo de material combustível onde ocorre. As classes de fogo são as seguintes:
Classe A
denomina-se Fogo Classe A quando ele ocorre em materiais de fácil combustão com a propriedade de queimarem em sua superfície e profundidade, e que deixam resíduos, como: tecidos, madeira, papel, fibras, etc.
denomina-se Fogo Classe A quando ele ocorre em materiais de fácil combustão com a propriedade de queimarem em sua superfície e profundidade, e que deixam resíduos, como: tecidos, madeira, papel, fibras, etc.
Classe B
denomina-se Fogo Classe B quando o fogo ocorre em produtos inflamáveis que queimem somente em sua superfície, não deixando resíduos, como óleo, graxas, vernizes, tintas, gasolina, etc.
denomina-se Fogo Classe B quando o fogo ocorre em produtos inflamáveis que queimem somente em sua superfície, não deixando resíduos, como óleo, graxas, vernizes, tintas, gasolina, etc.
Classe C
denomina-se Fogo Classe C quando o fogo ocorre em equipamentos elétricos energizados como motores, transformadores, quadros de distribuição, fios, etc.
denomina-se Fogo Classe C quando o fogo ocorre em equipamentos elétricos energizados como motores, transformadores, quadros de distribuição, fios, etc.
Classe D
denomina-se Fogo Classe D quando o fogo ocorre em elementos pirofóricos como magnésio, zircônio, titânio, entre outros
denomina-se Fogo Classe D quando o fogo ocorre em elementos pirofóricos como magnésio, zircônio, titânio, entre outros
. Influência Histórica
O fogo tem fascinado a humanidade durante milhares de anos. Ao seu redor, e graças ao seu calor, tem vivido centenas de gerações. O fogo a maior conquista do homen pré-histório. A partir desta conquista o homem aprendeu a utilizar a força do fogo em seu proveito, extraindo a energia dos materiais da natureza ou moldando a natureza em seu benefício.
Entre muitos fatores. o fogo foi um dos maiores responsáveis pelo grau de desenvolvimento que a humanidade atingiu, apesar de que , durante muitos períodos da história, foi utilizado como força destrutiva para a produção de armas.
O fogo tem fascinado a humanidade durante milhares de anos. Ao seu redor, e graças ao seu calor, tem vivido centenas de gerações. O fogo a maior conquista do homen pré-histório. A partir desta conquista o homem aprendeu a utilizar a força do fogo em seu proveito, extraindo a energia dos materiais da natureza ou moldando a natureza em seu benefício.
Entre muitos fatores. o fogo foi um dos maiores responsáveis pelo grau de desenvolvimento que a humanidade atingiu, apesar de que , durante muitos períodos da história, foi utilizado como força destrutiva para a produção de armas.
Temperaturas importantes dos gases
- Ponto de Fulgor: é a temperatura (uma para cada combustível), na qual um combustível desprende vapores suficientes para serem inflamados por uma fonte externa de calor, mas não em quantidade suficiente para manter a combustão. Obs: vide alteração do item 16.7 da NR 16 "... considera-se líquido combustível todo aquele que possuaponto de fulgor maior que 60 ºC (sessenta graus Celsius) e menor ou igual a 93 ºC(noventa e três graus Celsius).
- Ponto de Combustão: é a temperatura do combustível acima da qual ele desprende vapores em quantidade suficiente para serem inflamados por uma fonte externa de calor e continuarem queimando, mesmo quando retirada esta fonte de calor.
Ponto de Ignição: é a temperatura necessária para inflamar os vapores que estejam se desprendendo de um combustível. Após ter visto tudo isto, podemos concluir que se abaixarmos a temperatura de um combustível, ou da região onde seus vapores flutuam, abaixo da sua temperatura de ignição, cessará a combustão. Este é o segundo método básico de extinção de incêndios, e é conhecido como resfriamento
Classificação dos Combustíveis
6.1 Quanto ao Estado Físico
- Sólidos: carvão, madeira, pólvora, etc.
- Líquidos: gasolina, álcool, éter, óleo, etc.
- Gasosos: metano, etano, etileno, etc.
6.2 Quanto a volatilidade
- Voláteis: São aqueles que, à temperatura ambiente, são capazes de se inflamar (álcool, éter, benzina, etc.)
- Não Voláteis: São aqueles que, para desprenderem vapores capazes de se inflamar, necessitam aquecimento acima da temperatura ambiente (óleo combustível, óleo lubrificante, etc.)
Este artigo está licenciado sob a GNU Free Documentation License.
Usa material do artigo da Wikipédia "Fogo"
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quinta-feira, 30 de junho de 2011
Gás metano- acúmulo no subsolo e consequências - junho de 2011
Embora não seja acidente de trabalho as fotos servem para mostrar o poder deste gás- quando ocorre
o acúmulo sem a identificação ou captação por sensores a tempo de se tomarem as medidas.
3 garagens reduzidas a pó, 5 outras com reflexos na estrutura de metal, 3 carros destruídos, 2 outros carros danificados - a lista é grande.
De acordo com a conclusão de três especialistas chamados ao local o acidente foi causado por acúmulo de gás metano no subsolo das garagens. Após as fotos informações técnicas sobre este gás.
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Perigos mais importantes: O produto pode ser tóxico ao homem e ao meio ambiente se não
utilizado conforme as recomendações.
Efeitos do Produto:
Efeitos adversos à saúde humana: Exposições rotineiras a níveis toleráveis não
apresentam efeito nocivo. O principal risco é a capacidade de deslocar o oxigênio do ar,
principalmente em locais confinados.
Efeitos Ambientais: Por tratar-se de um produto sob a forma gás, o produto não oferece
riscos a seres vivos tanto aquáticos, quanto terrestres.
Perigos específicos: É um gás inflamável.
Principais Sintomas: O oxigênio é um gás naturalmente presente no ar atmosférico na
concentração de 20,95%. Quando sua concentração cai abaixo de 16%, começam a aparecer
sintomas de anóxia conforme descritos a seguir. À concentração de 16%, a freqüência respiratória
e o pulso aceleram e há distúrbio da coordenação muscular direta. A 14% de oxigênio, o indivíduo
ainda está consciente, porém apresenta distúrbio da respiração, fadiga normal e tontura. Em uma
concentração de 10%, há o aparecimento de náuseas, perda de consciência, incapacidade de gritar
ou movimentar-se. Já numa concentração de 6% há convulsão, parada respiratória e, minutos
depois, parada cardíaca e morte.
MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROSMedidas de Primeiros Socorros: Levar o acidentado para um local arejado. Interromper
imediatamente a fonte de emissão do gás. Se o acidentado estiver inconsciente e não respirar
mais, praticar respiração artificial ou oxigenação. Encaminhar ao serviço médico mais próximo
levando esta ficha.
Inalação: Remover a pessoa para local arejado. Se não estiver respirando, faça respiração
artificial, utilizando aparelho de reanimação manual (ambu), ou respiração boca a boca. Se respirar
com dificuldade, consultar um médico imediatamente.
Contato com os olhos: Lavá-los imediatamente com água em abundância, remover as lentes de
contato, quando for o caso, e consultar um médico.
Ingestão: Não aplicável por tratar-se de um gás.
Proteção para os prestadores de primeiros socorros: Assistência médica imediata é fundamental
em todos os casos de grave exposição. a equipe de socorro para resgate em ambientes confinados
deve estar equipada com equipamentos de respiração autônoma e consciente dos riscos de fogo e
explosão.removidas rapidamente para uma área livre e submetidas à ventilação natural. Pessoas
desmaiadas devem ser submetidas a aplicações de oxigênio, respiração artificial, utilizando
aparelho de reanimação manual (ambu), e em último caso respiração boca a boca. Tratamentos
posteriores devem ser aplicados de acordo com a gravidade e os sintomas apresentados. Em caso
de contato ocular, proceder à lavagem com soro fisiológico seguida de oclusão e encaminhamento
para avaliação oftalmológica.
MEDIDAS DE PREVENÇÃO E COMBATE A INCÊNDIOMeios de extinção apropriados: CO
Procedimentos Especiais: Máscara autônoma deve ser utilizada para evitar a exposição a gases
e fumos provenientes da combustão do produto. Se possível, fechar o fornecimento do gás.
Retirar todo o pessoal da área. Não se aproximar, uma vez que cilindros aquecidos podem
romper violentamente. Chamar os bombeiros. Mantendo-se à distância e bem protegido, resfriar
por 24 horas.
Perigos específicos: Em caso de incêndio, resfriar os cilindros intensamente com água na forma
de neblina até 30 minutos após a extinção. Não se aproximar do cilindro no caso de incidência
direta de chama, pois o mesmo se encontra sob risco de explosão.
2, pó químico e água em último caso.MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTOPrecauções pessoais: Utilizar EPI conforme descrito no Item 8. Linha de ar comprimido
respirável isenta de óleo ou aparelho de respiração autônomo deve estar disponível para
situações de emergência em locais confinados.
Remoção de fontes de ignição: Interromper a energia elétrica e desligar fontes geradoras
de faíscas. Retirar do local todo material que possa causar princípio de incêndio (ex.:
óleo diesel).
Controle de poeira: Não aplicável por tratar-se de um gás.
Prevenção da inalação e do contato com a pele, mucosas e olhos: Utilizar roupas e
acessórios conforme descrito acima, no Item Precauções Pessoais.
Precauções para o meio ambiente: Não aplicável por tratar-se de um gás.
Métodos para limpeza: Não cortar ou sucatear o cilindro sem autorização do fabricante do gás,
pois a massa de alguns tipos de cilindro contém fibras de amianto que são prejudiciais ao ser
humano. MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Manuseio:
Medidas técnicas: Utilizar o produto somente em áreas bem ventiladas. Quando o
capacete de proteção da válvula for fixo, não tentar retirá-lo ao conectar o cilindro ao
equipamento de operação. Não arrastar ou rolar os cilindros pelo chão, utilizar sempre um
carrinho apropriado. Não submeter os cilindros a pancadas mecânicas ou equipamentos
energizados.
Prevenção da exposição do trabalhador: Utilizar EPI conforme descrito no Item 8.
Não comer, beber ou fumar durante o manuseio do produto. Não utilizar
equipamentos de proteção individual e de aplicação danificados ou defeituosos.
Não desentupir bicos, orifícios, tubulações e válvulas com a boca. Não manipular
e/ou carregar cilindros danificados.
Precauções para manuseio seguro: Utilizar EPI conforme descrito no Item 8.
Armazenamento
Medidas técnicas apropriadas: Proteger os cilindros contra danos físicos. Armazenar
em local seco e bem ventilado, em área de construção não combustível, distante de
locais de passagem. Cilindros de gás devem ser cheios somente por empresas
qualificadas. NUNCA os transporte na mala de veículos, caminhonetes fechadas ou
compartimento de passageiros. Transporte-os sempre fixos em veículos abertos.
Condições de armazenamento
Adequadas: Não permitir que a temperatura ambiente ultrapasse 52ºC.
Armazenar os cilindros cheios separadamente dos vazios, afastados 6m dos
outros gases. Evitar que os cilindros fiquem armazenados por muito tempo sem
utilização. Sinalizar as áreas de armazenamento com placas do tipo "NÃO
FUMAR OU ACENDER CHAMA".
A evitar: Fontes de calor.
Produtos e materiais incompatíveis: Halogênios, materiais oxidantes, e materiais
combustíveis.
Materiais seguros para embalagens
Recomendadas: Produto já embalado em embalagem apropriadaCONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Medidas de controle de engenharia: Providenciar uma ventilação adequada ao local de trabalho.
Realizar as operações em áreas ventiladas.Equipamentos de proteção individual:
Proteção respiratória: Linha de ar comprimido respirável isenta de óleo ou aparelho de
respiração autônomo deve estar disponível para situações de emergência em locais
confinados.
Proteção para as mãos: Utilizar luvas de raspa de couro para o manuseio de cilindros.
Proteção para os olhos: Utilizar óculos de segurança com proteção lateral. Utilizar lentes
específicas durante o trabalho de solda, corte e processos correlatos.
Proteção para a pele e corpo: Utilizar sapatos de segurança com biqueira de aço para o
manuseio de cilindros.
Precauções especiais: Manter os EPI’s devidamente limpos e em condições adequadas de uso,
realizando periodicamente inspeções e possíveis manutenções e/ou substituições de
equipamentos danificados.
Medidas de higiene: Tomar banho e trocar de roupa após o uso do produto.PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Estado físico: Gasoso
Cor: Incolor
Odor:Inodoro
pH: Não aplicável
Temperaturas específicas ou faixas de temperatura nas quais ocorrem mudanças de estado
físico:
Ponto de ebulição: -162º C
Ponto de congelamento:-296,5 º C
Temperatura de auto-ignição: 580º C
Ponto de fulgor: -188º C
Limite de explosividade: LEI: 5%
LES: 15%
Densidade: 0,717 g/L
Pressão de vapor: 760 mmHg a – 161º C
Solubilidade: Muito pouco solúvel em água
ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Instabilidade: Produto estável à temperatura ambiente e ao ar, sob condições normais de uso e
armazenagem.
Reações perigosas: Não há reações perigosas conhecidas.
Produtos perigosos de decomposição: O produto pode produzir dióxido de carbono e monóxido
de carbono.
INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Toxicidade aguda:
A exposição aguda pode levar ao aparecimento dos sintomas descritos no Item 3
decorrentes da capacidade de deslocar o oxigênio.
Toxicidade crônica:
Exposições rotineiras a níveis toleráveis não apresentam efeito nocivo. O principal risco
é a capacidade de deslocar o oxigênio do ar, principalmente em locais confinados. Não é
cancerígeno.INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Efeitos Ambientais, comportamentais e impactos do produto:
Impacto Ambiental: Não são conhecidos efeitos ambientais do metano.
Ecotoxicidade: Não são disponíveis dados de toxicidade aos organismos aquáticos, ou
terrestres, em função de altas concentrações do metano, já que o mesmo sendo gás se
dispersa rapidamente no ambiente.
CONSIDERAÇÕES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIÇÃO
Métodos de tratamento e disposição:
Produto: Não cortar ou sucatar o cilindro sem autorização do fabricante do gás.
Restos de produtos: Manter os cilindros contendo o produto, porém com validade
expirada em suas embalagens originais adequadamente fechadas.
Embalagem usada: Devolver o cilindro devidamente sinalizado, com o rótulo de
identificação do produto e com o capacete de proteção da válvula.
INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Regulamentações nacionais e internacionais:
Terrestres: Número ONU: 1971 – Metano, Comprimido.
Marítimo: (IMDO) Classe de risco = 2.1 Gases Inflamáveis - Número ONU: 1971
Aéreo: (ICAO/IATA) Classe de risco = 2.1 Gases Inflamáveis - Número ONU: 1971
Para produto classificado como perigoso para o transporte:
Número ONU: 1971
Nome apropriado para embarque: Gases Inflamáveis
Classe de risco: 2.1Metanol
sábado, 18 de junho de 2011
Mapa de Risco: resumo.
Mapa de Risco
Mapa de Risco é uma representação gráfica de um conjunto de fatores presentes nos locais de trabalho, capazes de acarretar prejuízos à saúde dos trabalhadores: acidentes e doenças de trabalho. Tais fatores têm origem nos diversos elementos do processo de trabalho (materiais, equipamentos, instalações, suprimentos e espaços de trabalho) e a forma de organização do trabalho (arranjo físico, ritmo de trabalho, método de trabalho, postura de trabalho, jornada de trabalho, turnos de trabalho, treinamento, etc.)
O mapa é um levantamento dos pontos de risco nos diferentes setores das empresas. Trata-se de identificar situações e locais potencialmente perigosos.
A partir de uma planta baixa de cada seção são levantados todos os tipos de riscos, classificando-os por grau de perigo: pequeno, médio e grande.
Estes tipos são agrupados em cinco grupos classificados pelas cores vermelho, verde, marrom, amarelo e azul. Cada grupo corresponde a um tipo de agente: químico, físico, biológico, ergonômico e mecânico.
A idéia é que os funcionários de uma seção façam a seleção apontando aos cipeiros os principais problemas da respectiva unidade. Na planta da seção, exatamente no local onde se encontra o risco (uma máquina, por exemplo) deve ser colocado o círculo no tamanho avaliado pela CIPA e na cor correspondente ao grau de risco.
O mapa deve ser colocado em um local visível para alertar aos trabalhadores sobre os perigos existentes naquela área. Os riscos serão simbolizados por círculos de três tamanhos distintos: pequeno, com diâmetro de 2,5 cm; médio, com diâmetro de 5 cm; e grande, com diâmetro de 10 cm.
Quando num mesmo local houver incidência de mais de um risco de igual gravidade, utiliza-se o mesmo circulo, dividindo-o em partes, pintando-as com cor correspondente ao risco.
Dentro dos círculos deverão ser anotados o numero de trabalhadores expostos ao risco e o nome do risco.
A empresa receberá o levantamento e terá 30 dias para analisar e negociar com os membros da CIPA ou do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho (SESMT), se houver, prazos para providenciar as alterações propostas. Caso estes prazos sejam descumpridos, a CIPA deverá comunicar a Delegacia Regional do Trabalho.
Cores usadas no Mapa de Risco e Tabela de Gravidade
Riscos Físicos
Cor Verde
São considerados riscos físicos:
· ruídos;
· calor;
· vibrações;
· pressões anormais;
· radiações;
· umidade.
RUÍDOS
As máquinas e equipamentos utilizados pelas empresas produzem ruídos que podem atingir níveis excessivos, podendo a curto, médio e longo prazos provocar sérios prejuízos à saúde.
Dependendo do tempo de exposição, nível sonoro e da sensibilidade individual, as alterações danosas poderão manifestar-se imediatamente ou gradualmente.
Quanto maior o nível de ruído, menor deverá ser o tempo de exposição ocupacional.
Limite de tolerância para ruído contínuo ou intermitente
Nível de ruído dB(A)
Máxima exposição diária permissível
Consequências
O ruído age diretamente sobre o sistema nervoso, ocasionando:
· fadiga nervosa;
· alterações mentais: perda de memória, irritabilidade, dificuldade em coordenar idéias;
· hipertensão;
· modificação do ritmo cardíaco;
· modificação do calibre dos vasos sanguíneos;
· modificação do ritmo respiratório;
· perturbações gastrointestinais;
· diminuição da visão noturna;
· dificuldade na percepção de cores.
Além destas conseqüências, o ruído atinge também o aparelho auditivo causando a perda temporária ou definitiva da audição.
Medidas de controle
Para evitar ou diminuir os danos provocados pelo ruído no local de trabalho, podem ser adotadas as seguintes medidas:
· Medidas de proteção coletiva: enclausuramento da máquina produtora de ruído; isolamento de ruído.
· Medida de proteção individual: fornecimento de equipamento de proteção individual (EPI) (no caso, protetor auricular). O EPI deve ser fornecido na impossibilidade de eliminar o ruído ou como medida complementar.
· Medidas médicas: exames audiométricos periódicos, afastamento do local de trabalho, revezamento.
· Medidas educacionais: orientação para o uso correto do EPI, campanha de conscientização.
· Medidas administrativas: tornar obrigatório o uso do EPI: controlar seu uso.
VIBRAÇÕES
Na indústria é comum o uso de máquinas e equipamentos que produzem vibrações, as quais podem ser nocivas ao trabalhador.
As vibrações podem ser:
Localizadas - (em certas partes do corpo) . São provocadas por ferramentas manuais, elétricas e pneumáticas.
Conseqüências: alterações neurovasculares nas mãos, problemas nas articulações das mãos e braços; osteoporose (perda de substância óssea).
Generalizadas - (ou do corpo inteiro) . As lesões ocorrem com os operadores de grandes máquinas, como os motoristas de caminhões, ônibus e tratores. Conseqüências: Lesões na coluna vertebral; dores lombares.
Medidas de controle:
Para evitar ou diminuir as conseqüências das vibrações é recomendado o revezamento dos trabalhadores expostos aos riscos (menor tempo de exposição).
RADIAÇÕES
São formas de energia que se transmitem por ondas eletromagnéticas. A absorção das radiações pelo organismo é responsável pelo aparecimento de diversas lesões. Podem ser classificadas em dois grupos:
Radiações ionizantes:
Os operadores de raio-x e radioterapia estão freqüentemente expostos a esse tipo de radiação, que pode afetar o organismo ou se manifestar nos descendentes das pessoas expostas.
Radiações não ionizantes:
São radiações não ionizantes a radiação infravermelha, proveniente de operação em fornos , ou de solda oxiacetilênica, radiação ultravioleta como a gerada por operações em solda elétrica, ou ainda raios laser, microondas, etc.
Seus efeitos são perturbações visuais (conjuntivites, cataratas), queimaduras, lesões na pele, etc.
Medidas de controle:
· Medidas de proteção coletiva: isolamento da fonte de radiação (ex: biombo protetor para operação em solda), enclausuramento da fonte de radiação (ex: pisos e paredes revestidas de chumbo em salas de raio-x).
· Medidas de proteção individual: fornecimento de EPI adequado ao risco (ex: avental, luva, perneira e mangote de raspa para soldador , óculos para operadores de forno).
· Medida administrativa: (ex: dosímetro de bolso para técnicos de raio-x).
· Medida médica: exames periódicos.
CALOR
Altas temperaturas podem provocar:
· desidratação;
· erupção da pele;
· câimbras;
· fadiga física;
· distúrbios psiconeuróticos;
· problemas cardiocirculatórios;
· insolação.
FRIO
Baixas temperaturas podem provocar:
· feridas;
· rachaduras e necrose na pele;
· enregelamento: ficar congelado;
· agravamento de doenças reumáticas;
· predisposição para acidentes;
· predisposição para doenças das vias respiratórias.
Medidas de controle:
· Medidas de proteção coletiva: ventilação local exaustora com a função de retirar o calor e gases dos ambientes, isolamento das fontes de calor/frio.
· Medidas de proteção individual: fornecimento de EPI (ex: avental, bota, capuz, luvas especiais para trabalhar no frio).
PRESSÕES ANORMAIS
Há uma série de atividades em que os trabalhadores ficam sujeitos a pressões ambientais acima ou abaixo das pressões normais, isto é, da pressão atmosférica a que normalmente estamos expostos.
Baixas pressões: são as que se situam abaixo da pressão atmosférica normal e ocorrem com trabalhadores que realizam tarefas em grandes altitudes. No Brasil, são raros os trabalhadores expostos a este risco.
Altas pressões: são as que se situam acima da pressão atmosférica normal. Ocorrem em trabalhos realizados em tubulações de ar comprimido, máquinas de perfuração, caixões pneumáticos e trabalhos executados por mergulhadores. Ex: caixões pneumáticos, compartimentos estanques instalados nos fundos dos mares, rios, e represas onde é injetado ar comprimido que expulsa a água do interior do caixão, possibilitando o trabalho. São usados na construção de pontes e barragens.
Consequências:
· ruptura do tímpano quando o aumento de pressão for brusco;
· liberação de nitrogênio nos tecidos e vasos sanguíneos e morte.
Medidas de controle
Por ser uma atividade de alto risco, exige legislação específica (NR-15) a ser obedecida.
UMIDADE
As atividades ou operações executadas em locais alagados ou encharcados, com umidade excessiva, capazes de produzir danos à saúde dos trabalhadores, são situações insalubres e devem ter a atenção dos prevencionistas por meio de verificações realizadas nesses locais para estudar a implantação de medida de controle.
Consequências:
· doenças do aparelho respiratório;
· quedas;
· doenças de pele;
· doenças circulatórias.
Medidas de controle:
· Medidas de proteção coletiva: estudo de modificações no processo do trabalho, colocação de estrados de madeira, ralos para escoamento.
· Medidas de proteção individual: fornecimento do EPI (ex: luvas, de borracha, botas, aventa para trabalhadores em galvanoplastia, cozinha, limpeza etc).
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Riscos Químicos
Cor Vermelha
Os riscos químicos presentes nos locais de trabalho são encontrados na forma sólida, líquida e gasosa e classificam-se em: poeiras, fumos, névoas, gases, vapores, neblinas e substâncias, compostos e produtos químicos em geral.
Poeiras, fumos, névoas, gases e vapores estão dispersos no ar (aerodispersóides).
POEIRAS
São partículas sólidas geradas mecanicamente por ruptura de partículas maiores. As poeiras são classificadas em:
· Poeiras minerais
Ex: sílica, asbesto, carvão mineral.
Consequências: silicose (quartzo), asbestose (amianto), pneumoconiose dos minérios de carvão (mineral).
· Poeiras vegetais
Ex: algodão, bagaço de cana-de-açúcar.
Consequências: bissinose (algodão), bagaçose (cana-de-açúcar) etc.
· Poeiras alcalinas
Ex: calcário
Consequências: doenças pulmonares obstrutivas crônicas, enfizema pulmonar.
· Poeiras incômodas
Consequências: interação com outros agentes nocivos presentes no ambiente de trabalho, potencializando sua nocividade.
FUMOS
Partículas sólidas produzidas por condensação de vapores metálicos. Ex: fumos de óxido de zinco nas operações de soldagem com ferro.
Consequências: doença pulmonar obstrutiva, febre de fumos metálicos, intoxicação específica de acordo com o metal.
NÉVOAS
Partículas líquidas resultantes da condensação de vapores ou da dispersão mecânica de líquidos. Ex: névoa resultante do processo de pintura a revólver, monóxido de carbono liberado pelos escapamentos dos carros.
GASES
Estado natural das substâncias nas condições usuais de temperatura e pressão. Ex: GLP, hidrogênio, ácido nítrico, butano, ozona, etc.
VAPORES
São dispersões de moléculas no ar que podem condensar-se para formar líquidos ou sólidos em condições normais de temperatura e pressão. Ex: nafta, gasolina, naftalina, etc.
Névoas, gases e vapores podem ser classificados em:
· Irritantes: irritação das vias aéreas superiores.
Ex: ácido clorídrico, ácido sulfúrico, soda caústica, cloro, etc.
· Asfixiantes: dor de cabeça, náuseas, sonolência, convulsões, coma e morte.
Ex: hidrogênio, nitrogênio, hélio, metano, acetileno, dióxido de carbono, monóxido de carbono, etc.
· Anestésicos: (a maioria solventes orgânicos). Ação depressiva sobre o sistema nervoso, danos aos diversos órgãos, ao sistema formador de sangue (benzeno), etc.
· Ex: butano, propano, aldeídos, cetonas, cloreto de carbono, tricloroetileno, benzeno, tolueno, álcoois, percloritileno, xileno, etc.
Vias de penetração dos agentes químicos
· Via cutânea (pele);
· Via digestiva (boca);
· Via respiratória (nariz).
A penetração dos agentes químicos no organismo depende de sua forma de utilização.
Fatores que influenciam a toxicidade dos contaminantes ambientais:
Para avaliar o potencial tóxico das substâncias químicas, alguns fatores devem ser levados em consideração:
· Concentração: quanto maior a concentração, mais rapidamente seus efeitos nocivos manifestar-se-ão no organismo;
· Índice respiratório: representa a quantidade de ar inalado pelo trabalhador durante a jornada de trabalho;
· Sensibilidade individual: o nível de resistência varia de indivíduo para indivíduo;
· Toxicidade: é o potencial tóxico da substância no organismo;
· Tempo de exposição: é o tempo que o organismo fica exposto ao contaminante.
Medidas de controle
As medidas sugeridas abaixo pretendem dar apenas uma idéia do que pode ser adotado, pois existe uma grande quantidade de produtos químicos em uso e as medidas de proteção devem ser adaptadas a cada tipo.
Medidas de proteção coletiva
Ventilação e exaustão do ponto de operação, substituição do produto químico utilizado por outro menos tóxico, redução do tempo de exposição, estudo de alteração de processo de trabalho, conscientização dos riscos no ambiente.
Medidas de proteção individual
Fornecimento do EPI como medida complementar (ex: máscara de proteção respiratória para poeira, para gases e fumos; luvas de borracha, neoprene para trabalhos com produtos químicos, afastamento do local de trabalho.
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Riscos Biológicos
Cor Marron
São considerados riscos biológicos: vírus, bactérias, parasitas, protozoários, fungos e bacilos.
Os riscos biológicos ocorrem por meio de microorganismos que, em contato com o homem, podem provocar inúmeras doenças. Muitas atividades profissionais favorecem o contato com tais riscos. É o caso das indústrias de alimentação, hospitais, limpeza pública (coleta de lixo), laboratórios, etc.
Entre as inúmeras doenças profissionais provocadas por microorganismos incluem-se: tuberculose, brucelose, malária, febre amarela.
Para que essa doenças possam ser consideradas doenças profissionais é preciso que haja exposição do funcionário a estes microorganismos.
São necessárias medidas preventivas para que as condições de higiene e segurança nos diversos setores de trabalho sejam adequadas.
Medidas de controle
As mais comuns são: saneamento básico (água e esgoto), controle médico permanente, uso de EPI, higiene rigorosa nos locais de trabalho, hábitos de higiene pessoal, uso de roupas adequadas, vacinação, treinamento, sistema de ventilação/exaustão.
Para que uma substância seja nociva ao homem, é necessário que ela entre em contato com seu corpo. Existem diferentes vias de penetração no organismo humano, com relação à ação dos riscos biológicos:
· Cutânea: ex: a leptospirose é adquirida pelo contato com águas contaminadas pela urina do rato;
· Digestiva: ex: ingestão de alimentos deteriorados;
· Respiratória: ex: a pneumonia é transmitida pela aspiração de ar contaminado.
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Riscos Ergonômicos
Cor Amarela
São considerados riscos ergonômicos: esforço físico, levantamento de peso, postura inadequada, controle rígido de produtividade, situação de estresse, trabalhos em período noturno, jornada de trabalho prolongada, monotonia e repetitividade, imposição de rotina intensa.
A ergonomia ou engenharia humana é uma ciência relativamente recente que estuda as relações entre o homem e seu ambiente de trabalho.
A Organização Internacional do Trabalho (OIT) define a ergonomia como " a aplicação das ciências biológicas humanas em conjunto com os recursos e técnicas da engenharia para alcançar o ajustamento mútuo, ideal entre o homem e o seu trabalho, e cujos resultados se medem em termos de eficiência humana e bem-estar no trabalho".
Consequências
Os riscos ergonômicos podem gerar distúrbios psicológicos e fisiológicos e provocar sérios danos à saúde do trabalhador porque produzem alterações no organismo e no estado emocional, comprometendo sua produtividade, saúde e segurança, tais como: cansaço físico, dores musculares, hipertensão arterial, alteração do sono, diabetes, doenças nervosas, taquicardia, doenças do aparelho digestivo (gastrite e úlcera), tensão, ansiedade, problemas de coluna, etc.
Medidas de controle
Para evitar que estes riscos comprometam as atividades e a saúde do trabalhador, é necessário um ajuste entre as condições de trabalho e o homem sob os aspectos de praticidade, conforto físico e psíquico por meio de: melhoria no processo de trabalho, melhores condições no local de trabalho, modernização de máquinas e equipamentos, melhoria no relacionamento entre as pessoas, alteração no ritmo de trabalho, ferramentas adequadas, postura adequada, etc.
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Riscos de Acidentes
Cor Azul
São considerados como riscos geradores de acidentes: arranjo físico deficiente; máquinas e equipamentos sem proteção; ferramentas inadequadas; ou defeituosas; eletricidade; incêndio ou explosão; animais peçonhentos; armazenamento inadequado.
Arranjo físico deficiente
É resultante de: prédios com área insuficiente; localização imprópria de máquinas e equipamentos; má arrumação e limpeza; sinalização incorreta ou inexistente; pisos fracos e/ou irregulares.
Máquinas e equipamentos sem proteção
Máquinas obsoletas; máquinas sem proteção em pontos de transmissão e de operação; comando de liga/desliga fora do alcance do operador; máquinas e equipamentos com defeitos ou inadequados; EPI inadequado ou não fornecido.
Ferramentas inadequadas ou defeituosas
Ferramentas usadas de forma incorreta; falta de fornecimento de ferramentas adequadas; falta de manutenção.
Eletricidade
Instalação elétrica imprópria , com defeito ou exposta; fios desencapados; falta de aterramento elétrico; falta de manutenção.
Incêndio ou explosão
Armazenamento inadequado de inflamáveis e/ou gases; manipulação e transporte inadequado de produtos inflamáveis e perigosos; sobrecarga em rede elétrica; falta de sinalização; falta de equipamentos de combate ou equipamentos defeituosos.
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Como elaborar o Mapa de Risco
A inspeção de segurança deve ser feita pela CIPA para levantamento dos dados necessários. A busca da localização, identificação e a avaliação da gravidade dos riscos deve passar pela consulta e dialogo com as pessoas que trabalham com os produtos químicos, maquinas, ferramentas, sistemas, organizações, etc.
Neste contato procura-se fazer um diagnostico da maneira como os trabalhadores convivem com o meio que cerca.
No caso das empresas de construção, o mapa de riscos do estabelecimento deve ser realizado por etapa de execução dos serviços, devendo ser revisto sempre que um fato novo venha modificar a situação de riscos estabelecida.
Em uma empresa metalúrgica, os riscos dependerão dos processos de produção, das tecnologias e métodos de trabalho.
Após discutido e aprovado pela CIPA, o mapa de riscos completo ou setorial deve ser afixado no setor mapeado, em local visível e de fácil acesso para os trabalhadores e visitantes.
As etapas da elaboração do mapa de risco são:
Levantamento dos dados do processo de trabalho: Numero de funcionários que trabalham no setor, sexo do entrevistado, jornada de trabalho, se já recebeu treinamento para função e se já recebeu treinamento em segurança, avaliação do ambiente de trabalho, das atividades desenvolvidas e do ambiente de trabalho;
Identificação dos riscos existentes;
Identificação das medidas de proteção e se elas são eficientes: EPIs, EPCs, estado de higiene e conforto dos banheiros, vestiários, bebedouros, refeitório e áreas de lazer;
Identificação dos problemas de saúde: Queixas mais freqüentes entre trabalhadores expostos aos mesmos riscos, acidentes de trabalhos ocorridos e as doenças ocupacionais registradas no setor.
Analise dos levantamentos de riscos realizados anteriormente. Em resumo:
1º) PASSO:
Conhecer os setores/seções da empresa: O que é e como produz. Para quem e quanto produz (direito de saber);
2º) PASSO:
Fazer o fluxograma (desenho de todos os setores da empresa e das etapas de produção);
3º) PASSO:
Listar todas as matérias-primas e os demais insumos (equipamentos, tipo de alimentação das máquinas etc.) envolvidos no processo produtivo.
4º) PASSO:
Listar todos os riscos existentes, setor por setor, etapa por etapa (se forem muitos, priorize aqueles que os trabalhadores mais se queixam, aqueles que geram até doenças ocupacionais ou do trabalho comprovadas ou não, ou que haja suspeitas). Julgar importante qualquer informação do trabalhador.
Fonte: http://www.btu.unesp.br/cipa/mapaderisco.htm
Mapa de Risco é uma representação gráfica de um conjunto de fatores presentes nos locais de trabalho, capazes de acarretar prejuízos à saúde dos trabalhadores: acidentes e doenças de trabalho. Tais fatores têm origem nos diversos elementos do processo de trabalho (materiais, equipamentos, instalações, suprimentos e espaços de trabalho) e a forma de organização do trabalho (arranjo físico, ritmo de trabalho, método de trabalho, postura de trabalho, jornada de trabalho, turnos de trabalho, treinamento, etc.)
O mapa é um levantamento dos pontos de risco nos diferentes setores das empresas. Trata-se de identificar situações e locais potencialmente perigosos.
A partir de uma planta baixa de cada seção são levantados todos os tipos de riscos, classificando-os por grau de perigo: pequeno, médio e grande.
Estes tipos são agrupados em cinco grupos classificados pelas cores vermelho, verde, marrom, amarelo e azul. Cada grupo corresponde a um tipo de agente: químico, físico, biológico, ergonômico e mecânico.
A idéia é que os funcionários de uma seção façam a seleção apontando aos cipeiros os principais problemas da respectiva unidade. Na planta da seção, exatamente no local onde se encontra o risco (uma máquina, por exemplo) deve ser colocado o círculo no tamanho avaliado pela CIPA e na cor correspondente ao grau de risco.
O mapa deve ser colocado em um local visível para alertar aos trabalhadores sobre os perigos existentes naquela área. Os riscos serão simbolizados por círculos de três tamanhos distintos: pequeno, com diâmetro de 2,5 cm; médio, com diâmetro de 5 cm; e grande, com diâmetro de 10 cm.
Quando num mesmo local houver incidência de mais de um risco de igual gravidade, utiliza-se o mesmo circulo, dividindo-o em partes, pintando-as com cor correspondente ao risco.
Dentro dos círculos deverão ser anotados o numero de trabalhadores expostos ao risco e o nome do risco.
A empresa receberá o levantamento e terá 30 dias para analisar e negociar com os membros da CIPA ou do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho (SESMT), se houver, prazos para providenciar as alterações propostas. Caso estes prazos sejam descumpridos, a CIPA deverá comunicar a Delegacia Regional do Trabalho.
Cores usadas no Mapa de Risco e Tabela de Gravidade
Riscos Físicos
Cor Verde
São considerados riscos físicos:
· ruídos;
· calor;
· vibrações;
· pressões anormais;
· radiações;
· umidade.
RUÍDOS
As máquinas e equipamentos utilizados pelas empresas produzem ruídos que podem atingir níveis excessivos, podendo a curto, médio e longo prazos provocar sérios prejuízos à saúde.
Dependendo do tempo de exposição, nível sonoro e da sensibilidade individual, as alterações danosas poderão manifestar-se imediatamente ou gradualmente.
Quanto maior o nível de ruído, menor deverá ser o tempo de exposição ocupacional.
Limite de tolerância para ruído contínuo ou intermitente
Nível de ruído dB(A)
Máxima exposição diária permissível
Consequências
O ruído age diretamente sobre o sistema nervoso, ocasionando:
· fadiga nervosa;
· alterações mentais: perda de memória, irritabilidade, dificuldade em coordenar idéias;
· hipertensão;
· modificação do ritmo cardíaco;
· modificação do calibre dos vasos sanguíneos;
· modificação do ritmo respiratório;
· perturbações gastrointestinais;
· diminuição da visão noturna;
· dificuldade na percepção de cores.
Além destas conseqüências, o ruído atinge também o aparelho auditivo causando a perda temporária ou definitiva da audição.
Medidas de controle
Para evitar ou diminuir os danos provocados pelo ruído no local de trabalho, podem ser adotadas as seguintes medidas:
· Medidas de proteção coletiva: enclausuramento da máquina produtora de ruído; isolamento de ruído.
· Medida de proteção individual: fornecimento de equipamento de proteção individual (EPI) (no caso, protetor auricular). O EPI deve ser fornecido na impossibilidade de eliminar o ruído ou como medida complementar.
· Medidas médicas: exames audiométricos periódicos, afastamento do local de trabalho, revezamento.
· Medidas educacionais: orientação para o uso correto do EPI, campanha de conscientização.
· Medidas administrativas: tornar obrigatório o uso do EPI: controlar seu uso.
VIBRAÇÕES
Na indústria é comum o uso de máquinas e equipamentos que produzem vibrações, as quais podem ser nocivas ao trabalhador.
As vibrações podem ser:
Localizadas - (em certas partes do corpo) . São provocadas por ferramentas manuais, elétricas e pneumáticas.
Conseqüências: alterações neurovasculares nas mãos, problemas nas articulações das mãos e braços; osteoporose (perda de substância óssea).
Generalizadas - (ou do corpo inteiro) . As lesões ocorrem com os operadores de grandes máquinas, como os motoristas de caminhões, ônibus e tratores. Conseqüências: Lesões na coluna vertebral; dores lombares.
Medidas de controle:
Para evitar ou diminuir as conseqüências das vibrações é recomendado o revezamento dos trabalhadores expostos aos riscos (menor tempo de exposição).
RADIAÇÕES
São formas de energia que se transmitem por ondas eletromagnéticas. A absorção das radiações pelo organismo é responsável pelo aparecimento de diversas lesões. Podem ser classificadas em dois grupos:
Radiações ionizantes:
Os operadores de raio-x e radioterapia estão freqüentemente expostos a esse tipo de radiação, que pode afetar o organismo ou se manifestar nos descendentes das pessoas expostas.
Radiações não ionizantes:
São radiações não ionizantes a radiação infravermelha, proveniente de operação em fornos , ou de solda oxiacetilênica, radiação ultravioleta como a gerada por operações em solda elétrica, ou ainda raios laser, microondas, etc.
Seus efeitos são perturbações visuais (conjuntivites, cataratas), queimaduras, lesões na pele, etc.
Medidas de controle:
· Medidas de proteção coletiva: isolamento da fonte de radiação (ex: biombo protetor para operação em solda), enclausuramento da fonte de radiação (ex: pisos e paredes revestidas de chumbo em salas de raio-x).
· Medidas de proteção individual: fornecimento de EPI adequado ao risco (ex: avental, luva, perneira e mangote de raspa para soldador , óculos para operadores de forno).
· Medida administrativa: (ex: dosímetro de bolso para técnicos de raio-x).
· Medida médica: exames periódicos.
CALOR
Altas temperaturas podem provocar:
· desidratação;
· erupção da pele;
· câimbras;
· fadiga física;
· distúrbios psiconeuróticos;
· problemas cardiocirculatórios;
· insolação.
FRIO
Baixas temperaturas podem provocar:
· feridas;
· rachaduras e necrose na pele;
· enregelamento: ficar congelado;
· agravamento de doenças reumáticas;
· predisposição para acidentes;
· predisposição para doenças das vias respiratórias.
Medidas de controle:
· Medidas de proteção coletiva: ventilação local exaustora com a função de retirar o calor e gases dos ambientes, isolamento das fontes de calor/frio.
· Medidas de proteção individual: fornecimento de EPI (ex: avental, bota, capuz, luvas especiais para trabalhar no frio).
PRESSÕES ANORMAIS
Há uma série de atividades em que os trabalhadores ficam sujeitos a pressões ambientais acima ou abaixo das pressões normais, isto é, da pressão atmosférica a que normalmente estamos expostos.
Baixas pressões: são as que se situam abaixo da pressão atmosférica normal e ocorrem com trabalhadores que realizam tarefas em grandes altitudes. No Brasil, são raros os trabalhadores expostos a este risco.
Altas pressões: são as que se situam acima da pressão atmosférica normal. Ocorrem em trabalhos realizados em tubulações de ar comprimido, máquinas de perfuração, caixões pneumáticos e trabalhos executados por mergulhadores. Ex: caixões pneumáticos, compartimentos estanques instalados nos fundos dos mares, rios, e represas onde é injetado ar comprimido que expulsa a água do interior do caixão, possibilitando o trabalho. São usados na construção de pontes e barragens.
Consequências:
· ruptura do tímpano quando o aumento de pressão for brusco;
· liberação de nitrogênio nos tecidos e vasos sanguíneos e morte.
Medidas de controle
Por ser uma atividade de alto risco, exige legislação específica (NR-15) a ser obedecida.
UMIDADE
As atividades ou operações executadas em locais alagados ou encharcados, com umidade excessiva, capazes de produzir danos à saúde dos trabalhadores, são situações insalubres e devem ter a atenção dos prevencionistas por meio de verificações realizadas nesses locais para estudar a implantação de medida de controle.
Consequências:
· doenças do aparelho respiratório;
· quedas;
· doenças de pele;
· doenças circulatórias.
Medidas de controle:
· Medidas de proteção coletiva: estudo de modificações no processo do trabalho, colocação de estrados de madeira, ralos para escoamento.
· Medidas de proteção individual: fornecimento do EPI (ex: luvas, de borracha, botas, aventa para trabalhadores em galvanoplastia, cozinha, limpeza etc).
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Riscos Químicos
Cor Vermelha
Os riscos químicos presentes nos locais de trabalho são encontrados na forma sólida, líquida e gasosa e classificam-se em: poeiras, fumos, névoas, gases, vapores, neblinas e substâncias, compostos e produtos químicos em geral.
Poeiras, fumos, névoas, gases e vapores estão dispersos no ar (aerodispersóides).
POEIRAS
São partículas sólidas geradas mecanicamente por ruptura de partículas maiores. As poeiras são classificadas em:
· Poeiras minerais
Ex: sílica, asbesto, carvão mineral.
Consequências: silicose (quartzo), asbestose (amianto), pneumoconiose dos minérios de carvão (mineral).
· Poeiras vegetais
Ex: algodão, bagaço de cana-de-açúcar.
Consequências: bissinose (algodão), bagaçose (cana-de-açúcar) etc.
· Poeiras alcalinas
Ex: calcário
Consequências: doenças pulmonares obstrutivas crônicas, enfizema pulmonar.
· Poeiras incômodas
Consequências: interação com outros agentes nocivos presentes no ambiente de trabalho, potencializando sua nocividade.
FUMOS
Partículas sólidas produzidas por condensação de vapores metálicos. Ex: fumos de óxido de zinco nas operações de soldagem com ferro.
Consequências: doença pulmonar obstrutiva, febre de fumos metálicos, intoxicação específica de acordo com o metal.
NÉVOAS
Partículas líquidas resultantes da condensação de vapores ou da dispersão mecânica de líquidos. Ex: névoa resultante do processo de pintura a revólver, monóxido de carbono liberado pelos escapamentos dos carros.
GASES
Estado natural das substâncias nas condições usuais de temperatura e pressão. Ex: GLP, hidrogênio, ácido nítrico, butano, ozona, etc.
VAPORES
São dispersões de moléculas no ar que podem condensar-se para formar líquidos ou sólidos em condições normais de temperatura e pressão. Ex: nafta, gasolina, naftalina, etc.
Névoas, gases e vapores podem ser classificados em:
· Irritantes: irritação das vias aéreas superiores.
Ex: ácido clorídrico, ácido sulfúrico, soda caústica, cloro, etc.
· Asfixiantes: dor de cabeça, náuseas, sonolência, convulsões, coma e morte.
Ex: hidrogênio, nitrogênio, hélio, metano, acetileno, dióxido de carbono, monóxido de carbono, etc.
· Anestésicos: (a maioria solventes orgânicos). Ação depressiva sobre o sistema nervoso, danos aos diversos órgãos, ao sistema formador de sangue (benzeno), etc.
· Ex: butano, propano, aldeídos, cetonas, cloreto de carbono, tricloroetileno, benzeno, tolueno, álcoois, percloritileno, xileno, etc.
Vias de penetração dos agentes químicos
· Via cutânea (pele);
· Via digestiva (boca);
· Via respiratória (nariz).
A penetração dos agentes químicos no organismo depende de sua forma de utilização.
Fatores que influenciam a toxicidade dos contaminantes ambientais:
Para avaliar o potencial tóxico das substâncias químicas, alguns fatores devem ser levados em consideração:
· Concentração: quanto maior a concentração, mais rapidamente seus efeitos nocivos manifestar-se-ão no organismo;
· Índice respiratório: representa a quantidade de ar inalado pelo trabalhador durante a jornada de trabalho;
· Sensibilidade individual: o nível de resistência varia de indivíduo para indivíduo;
· Toxicidade: é o potencial tóxico da substância no organismo;
· Tempo de exposição: é o tempo que o organismo fica exposto ao contaminante.
Medidas de controle
As medidas sugeridas abaixo pretendem dar apenas uma idéia do que pode ser adotado, pois existe uma grande quantidade de produtos químicos em uso e as medidas de proteção devem ser adaptadas a cada tipo.
Medidas de proteção coletiva
Ventilação e exaustão do ponto de operação, substituição do produto químico utilizado por outro menos tóxico, redução do tempo de exposição, estudo de alteração de processo de trabalho, conscientização dos riscos no ambiente.
Medidas de proteção individual
Fornecimento do EPI como medida complementar (ex: máscara de proteção respiratória para poeira, para gases e fumos; luvas de borracha, neoprene para trabalhos com produtos químicos, afastamento do local de trabalho.
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Riscos Biológicos
Cor Marron
São considerados riscos biológicos: vírus, bactérias, parasitas, protozoários, fungos e bacilos.
Os riscos biológicos ocorrem por meio de microorganismos que, em contato com o homem, podem provocar inúmeras doenças. Muitas atividades profissionais favorecem o contato com tais riscos. É o caso das indústrias de alimentação, hospitais, limpeza pública (coleta de lixo), laboratórios, etc.
Entre as inúmeras doenças profissionais provocadas por microorganismos incluem-se: tuberculose, brucelose, malária, febre amarela.
Para que essa doenças possam ser consideradas doenças profissionais é preciso que haja exposição do funcionário a estes microorganismos.
São necessárias medidas preventivas para que as condições de higiene e segurança nos diversos setores de trabalho sejam adequadas.
Medidas de controle
As mais comuns são: saneamento básico (água e esgoto), controle médico permanente, uso de EPI, higiene rigorosa nos locais de trabalho, hábitos de higiene pessoal, uso de roupas adequadas, vacinação, treinamento, sistema de ventilação/exaustão.
Para que uma substância seja nociva ao homem, é necessário que ela entre em contato com seu corpo. Existem diferentes vias de penetração no organismo humano, com relação à ação dos riscos biológicos:
· Cutânea: ex: a leptospirose é adquirida pelo contato com águas contaminadas pela urina do rato;
· Digestiva: ex: ingestão de alimentos deteriorados;
· Respiratória: ex: a pneumonia é transmitida pela aspiração de ar contaminado.
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Riscos Ergonômicos
Cor Amarela
São considerados riscos ergonômicos: esforço físico, levantamento de peso, postura inadequada, controle rígido de produtividade, situação de estresse, trabalhos em período noturno, jornada de trabalho prolongada, monotonia e repetitividade, imposição de rotina intensa.
A ergonomia ou engenharia humana é uma ciência relativamente recente que estuda as relações entre o homem e seu ambiente de trabalho.
A Organização Internacional do Trabalho (OIT) define a ergonomia como " a aplicação das ciências biológicas humanas em conjunto com os recursos e técnicas da engenharia para alcançar o ajustamento mútuo, ideal entre o homem e o seu trabalho, e cujos resultados se medem em termos de eficiência humana e bem-estar no trabalho".
Consequências
Os riscos ergonômicos podem gerar distúrbios psicológicos e fisiológicos e provocar sérios danos à saúde do trabalhador porque produzem alterações no organismo e no estado emocional, comprometendo sua produtividade, saúde e segurança, tais como: cansaço físico, dores musculares, hipertensão arterial, alteração do sono, diabetes, doenças nervosas, taquicardia, doenças do aparelho digestivo (gastrite e úlcera), tensão, ansiedade, problemas de coluna, etc.
Medidas de controle
Para evitar que estes riscos comprometam as atividades e a saúde do trabalhador, é necessário um ajuste entre as condições de trabalho e o homem sob os aspectos de praticidade, conforto físico e psíquico por meio de: melhoria no processo de trabalho, melhores condições no local de trabalho, modernização de máquinas e equipamentos, melhoria no relacionamento entre as pessoas, alteração no ritmo de trabalho, ferramentas adequadas, postura adequada, etc.
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Riscos de Acidentes
Cor Azul
São considerados como riscos geradores de acidentes: arranjo físico deficiente; máquinas e equipamentos sem proteção; ferramentas inadequadas; ou defeituosas; eletricidade; incêndio ou explosão; animais peçonhentos; armazenamento inadequado.
Arranjo físico deficiente
É resultante de: prédios com área insuficiente; localização imprópria de máquinas e equipamentos; má arrumação e limpeza; sinalização incorreta ou inexistente; pisos fracos e/ou irregulares.
Máquinas e equipamentos sem proteção
Máquinas obsoletas; máquinas sem proteção em pontos de transmissão e de operação; comando de liga/desliga fora do alcance do operador; máquinas e equipamentos com defeitos ou inadequados; EPI inadequado ou não fornecido.
Ferramentas inadequadas ou defeituosas
Ferramentas usadas de forma incorreta; falta de fornecimento de ferramentas adequadas; falta de manutenção.
Eletricidade
Instalação elétrica imprópria , com defeito ou exposta; fios desencapados; falta de aterramento elétrico; falta de manutenção.
Incêndio ou explosão
Armazenamento inadequado de inflamáveis e/ou gases; manipulação e transporte inadequado de produtos inflamáveis e perigosos; sobrecarga em rede elétrica; falta de sinalização; falta de equipamentos de combate ou equipamentos defeituosos.
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Como elaborar o Mapa de Risco
A inspeção de segurança deve ser feita pela CIPA para levantamento dos dados necessários. A busca da localização, identificação e a avaliação da gravidade dos riscos deve passar pela consulta e dialogo com as pessoas que trabalham com os produtos químicos, maquinas, ferramentas, sistemas, organizações, etc.
Neste contato procura-se fazer um diagnostico da maneira como os trabalhadores convivem com o meio que cerca.
No caso das empresas de construção, o mapa de riscos do estabelecimento deve ser realizado por etapa de execução dos serviços, devendo ser revisto sempre que um fato novo venha modificar a situação de riscos estabelecida.
Em uma empresa metalúrgica, os riscos dependerão dos processos de produção, das tecnologias e métodos de trabalho.
Após discutido e aprovado pela CIPA, o mapa de riscos completo ou setorial deve ser afixado no setor mapeado, em local visível e de fácil acesso para os trabalhadores e visitantes.
As etapas da elaboração do mapa de risco são:
Levantamento dos dados do processo de trabalho: Numero de funcionários que trabalham no setor, sexo do entrevistado, jornada de trabalho, se já recebeu treinamento para função e se já recebeu treinamento em segurança, avaliação do ambiente de trabalho, das atividades desenvolvidas e do ambiente de trabalho;
Identificação dos riscos existentes;
Identificação das medidas de proteção e se elas são eficientes: EPIs, EPCs, estado de higiene e conforto dos banheiros, vestiários, bebedouros, refeitório e áreas de lazer;
Identificação dos problemas de saúde: Queixas mais freqüentes entre trabalhadores expostos aos mesmos riscos, acidentes de trabalhos ocorridos e as doenças ocupacionais registradas no setor.
Analise dos levantamentos de riscos realizados anteriormente. Em resumo:
1º) PASSO:
Conhecer os setores/seções da empresa: O que é e como produz. Para quem e quanto produz (direito de saber);
2º) PASSO:
Fazer o fluxograma (desenho de todos os setores da empresa e das etapas de produção);
3º) PASSO:
Listar todas as matérias-primas e os demais insumos (equipamentos, tipo de alimentação das máquinas etc.) envolvidos no processo produtivo.
4º) PASSO:
Listar todos os riscos existentes, setor por setor, etapa por etapa (se forem muitos, priorize aqueles que os trabalhadores mais se queixam, aqueles que geram até doenças ocupacionais ou do trabalho comprovadas ou não, ou que haja suspeitas). Julgar importante qualquer informação do trabalhador.
Fonte: http://www.btu.unesp.br/cipa/mapaderisco.htm
sexta-feira, 27 de maio de 2011
Espaço confinado:video e considerações gerais
Espaço Confinado é qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua,
que possua meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir deficiência ou enriqueciemento de oxigênio.
Riscos:
- choque elétrico;
- asfixia;
-exaustão(calor excessivo);
- biológicos;
- corrosão;
- imobilização (ficar preso numa passagem estreita);
- sofrer danos físicos(quedas , impactos);
O mínimo permissível para a respiração segura gira em torno de 19,5% de O².
Teores abaixo deste nível podem causar problemas, a saber:
-descoordenação: 15 a 19%
-respiração difícil:12 a 14%
-respiração bem fraca: 10 a 12%
-falhas mentais,inconsciência,náuseas e vômitos: 8 a 10%
-morte após 8 minutos:6 a 8%
-coma em 40 segundos: 4 a 6%
Convém salientar que a presença de gases considerados inertes ou mesmo de inflamáveis, considerados como asfixiantes simples, deslocam o oxigênio e por conseguinte tornam o ambiente impróprio e muito
perigoso para a respiração.
Logo antes de entrarmos no interior de espaços confinados devemos monitorá-lo e garantirmos a presença de oxigênio em concentrações na faixa entre 19,5 e 21%
Procedimentos Gerais:
-mínimo de 2 pessoas,uma permanecerá de vigia;
-serviços de emergência e primeiros socorros;
-coordenação das atividades mesmo quando da existência de mais de uma empresa no mesmo local.
-Plano de Emergência / Abandono
-Arquivo das permissões de trabalho.
-Pessoas autorizadas,habilitadas e credenciadas devem assinar e autorizar a entrada checando todos os itens de segurança.
-Manter a permissão em local visível na entrada do espaço
Treinamento:
-Capacitação, conhecimento e habilitação a todos envolvidos;
-Treinamento antes de efetuar sua atividade,quando houver mudança das atividades e operações que
apresentem riscos;
-Quando houver desvios de procedimentos o trabalhador deverá ser novamente treinado;
-Deveres da atividade e conhecimentos de novos procedimentos.
Importantes matérias a serem divulgadas nos treinamentos e verificadas sempre no local de trabalho:
-Serviço de Emergência e Resgate
-Análise Preliminar de Riscos para identificar potenciais riscos.
-Procedimentos e medidas de salvamento;
-EPI,EPR,equipamentos de comunicação e de resgate obrigatórios;
-Designar e treinar os envolvidos em resgate para cada serviço a ser realizado;
-Treinamento e exercício anual-teórico e prático.
Saiba mais lendo ou pesquisando:
-NBR 14787
-NR 18 - item 18.20
-NR 33.
Veja trabalho mais completo neste blog em :
http://trabalhoacidentezero.blogspot.com.br/2014/05/trabalho-em-espaco-confinado-risco-e.html#more
Cabelos compridos x máquinas = agarramento
Video demonstrativo de como acontecem os escalpes junto a máquinas.
Serve para pontos de agarramento também como roupas,mangas e outros
pontos que a máquina poderá agarrar.
Máquinas : perigo constante !(brincando com o torno...)
Podem assistir que não houve fratura ou ruptura de nenhum tecido!
Acidente em pátio de empresa
Dentro dos pátios de empresas, os profissionais do volante relaxam no
uso do cinto de segurança,livres do peso das cargas o caminhão pode ma
nobrar com mais facilidade e algumas vezes os limites de velocidade normati
zado internamente é esquecido.Importante sempre relembrar que estas máquinas
são poderosas e qualquer descuido pode ser fatal.
uso do cinto de segurança,livres do peso das cargas o caminhão pode ma
nobrar com mais facilidade e algumas vezes os limites de velocidade normati
zado internamente é esquecido.Importante sempre relembrar que estas máquinas
são poderosas e qualquer descuido pode ser fatal.
domingo, 22 de maio de 2011
Estágios da Indústria Petroquímica
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| Atenção à sinalização! |
A Indústria Petroquímica é a principal responsável pela transformação de matéria química em produtos.
Processos petroquímicos normalmente partem da fração líquida do petróleo ou gás natural tratado, a
chamada NAFTA (fase clara).
Entre quebras,combinações e transformações de moléculas originais do petróleo ou gás, gerarão diversidades de produtos.
Estágios da Indústria Petroquímica
Indústria de 1ª geração- básicos : eteno,propeno,butadieno, etc (extarído da nafta=tecnologias voltadas
para a quebra da nafta).
Indústria de 2ª geração- transformação térmica : PE ou polietileno plástico, PP ou polipropileno, PVC ou
policloreto de vinila (transformação dos produtos básicos).
Indústria de 3ª geração- reações : transformações químicas de produtos de 1ª e 2ª geração.(canos plásticos
p/água quente,indústria da borracha,calçados).
Petróleo==>refinaria==> Etano/Nafta/Gasoleo==>CRACKERS==>Eteno/Propeno/Outros===>Produtos de Resinas e outros==> PE/PP/PVC/Outros===>TRansformação de Produtos===> Pneus/Canos/Embalagens/ Autopeças
Gás Natural===>Etano/Propano===>Crackers===>Etano/Propeno===>Produtores de Resinas e Outros===>PE==>Transformação de Produtos===>pneus/canos/embalagens/autopeças
Cadeia da Resina Termoplástica
Produzida a partir do Eteno e Propeno pelas indústrias de segunda geração do Pólo Petroquímico do Sul.
São comercializados com as indústrias de transformação plástica.
Cadeia dos Elastomeros
Também produzidos por empresas do Pólo do Sul .São comercializados com as indústrias de transformação da borracha.
Cadeia de Solventes
Abrange a indústria de tintas, calçados, móveis, agroindústria e outros setores que processam petroquímicos básicos para produzir solventes, adesivos e outros.
Controle Ambiental
Assegurar o menor impacto ambiental -afastado de núcleos urbanos,zona verde(cortina verde), sistema de tubos, vias evitar risco de acidentes com transportes.
Importante as bacias de contenção,bacias de acumulação e segurança de águas pluviais.
Segurança de Processos Petroquímicos
As ações de segurança de processo tem por objetivo a prevenção dos chamados riscos tecnológicos como
incêndios,explosões e vazamentos de produtos químicos nas instalações e processos industriais.
Áreas de vivência- NR 18 item 18.4
Áreas destinadas a suprir as necessidades básicas humanas de alimentação, higiene, descanso, devendo estar afastadas das áreas laborais.
Instalações sanitárias, vestiários, alojamento, local, de refeições, cozinha (quando do preparo), área de lazer (descanso) e ambulatório.
Ordem e limpeza- NR 18 item 18.29
Trabalho a céu aberto NR 21 item 21.1
Proteção contra incêndios NR 23 item 23.1
Condições Sanitárias e de conforto nos locais de trabalho NR 24 item 24.1 à 24.7.6
Trabalhos Terceirizados 9.11 e 7.11
Avaliações
Investigação/Análise/Tratamento/Ocorrências Anormais
-determina causas básicas de ocorrências.
-acompanhamento de ações preventivas/corretivas
-avalia eficácia
-quantificação de perdas
-pode-se expressar estatísticas.
Sistemática de Análise de Riscos do Processo
-identifica/avalia perigos associados à modificações do projeto.
-atividades críticas de manutenção e montagem.
-espaços confinados.
-adoção de medidas preventivas para minimização/eliminação de perigos.
Preparação e Atendimento Emergências
- prevê trabalhos integrados:
=coordenação de emergências,líderes de intervenção,equipes de intervenção distribuídos em postos de
comando e zonas de atendimento(quente,morna e fria).
=utiliza-se de recursos materiais humanos,planos e procedimentos específicos.
Recursos Materiais
=caminhão tanque/ambulância/hidrantes/mangueiras
Recursos Humanos
=capacitação da organização/treinamento de técnicas de combate a incêndios/vazamentos de produtos
químicos/resgates e primeiros socorros/proteção respiratória/operações de viaturas.
Condição Física
É necessária a avaliação física dos integrantes onde esta garantirá a performance do atendimento de emer
gência.
A simulação de uma situação de emergência deve ser levada a sério por todos os componentes da equipe
assim como. a atenção e participação de todos os colaboradores da empresa.
Atendimento/Emergências
-médicas:
Deverá contemplar todos e qualquer funcionário, será do quadro funcional e ou terceirizado.
-transporte de cargas químicas (sinistros)
Evidência de curso específico de transporte de carga perigosa(motorista e ajudante).
Comunicação com o responsável técnico pelo transporte.
-Condições Importantes em Paradas de Manutenção
=programação de ações preventivas.
=interatividade técnica com responsáveis pela produção/manutenção
=enquadramento de ações em normas técnicas e regulamentadas
=coordenação e execuções das liberações especiais de trabalho de risco (PTE).
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| Epi's já no transporte para a plataforma em alto-mar. |
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| Integração de Segurança-etapa vital |
Vídeo de navio instalador de oleodutos em alto-mar - parte importante e vital para toda a cadeia da indústria petrolífera - óleo extraído do mar.
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